Продолжаем подробно рассказывать о видах паркета. В прошлых статьях мы подробно разобрали классические и нестандартные типы штучного паркета, а сегодня перейдем к другой большой группе – инженерному паркету.
Откуда он взялся? Так как массивный паркет многим казался капризным, людей интересовал вопрос: можно ли найти какую-то древесину, которую можно постелить на пол, и чтобы от изменений климата она не меняла свою геометрию – не ссыхалась, не разбухала. В результате этих размышлений инженеры много лет назад придумали переклеенный паркет, в котором разные слои друг друга компенсируют, и клей между ними не дает двигаться ни одному слою.
Идея вроде бы шикарная, но есть некоторые нюансы. Расскажу о них подробнее при описании основных видов инженерных конструкций.
Паркетная доска
Первым появившимся видом инженерного паркета была классическая паркетная доска. Придумали ее шведы: они взяли тонкий рабочий слой (порядка 3-4 мм) и склеили его с хвойными породами, в результате получился трехслойный пирог. Можно сказать, что инженеры отчасти добились своего результата: этот паркет действительно меняет свою геометрию гораздо меньше, чем массивный паркет.
Изначально выпускали имитацию штучного паркета, где внутри одной доски расположены три полосы, потом делали двухполосную, однополосную доску. То есть визуально делали имитацию штучного паркета, но из переклеенной конструкции.
Такой паркет выпускали на больших поточных производствах, и он был очень востребован с начала 2000-х годов и дальше.
Инженерная доска
Но инженеры на этом не остановились, и в какой-то момент в процессе поиска новых маркетинговых инструментов возник вопрос: почему внизу под верхним рабочим слоем должны быть хвойные породы? И маркетологи придумали инженерную доску: вниз взяли обычную классическую фанеру, сверху наклеили ламель ценной породы дерева и сказали, что такой паркет более стабильный, чем паркетная доска, потому что внизу мы используем фанеру, а она гораздо более твердая. Об этом можно много спорить, я не совсем согласен с этим утверждением: мне кажется, что это некие маркетинговые уловки. В конечном итоге мы получили продукт, который сейчас называется «инженерная доска» и который очень сильно наполняет сегодняшний рынок деревянных напольных покрытий.
Сама по себе фанера – это многослойный переклеенный пирог, то есть это много-много слоев березы, склеенных между собой на клей, и на это основание приклеена верхняя ламель разной толщины. По классике начинали с 4 мм, потом опустились до 3,5 мм, 3 мм, сейчас большинство делают 2-2,5 мм, пытаясь снизить себестоимость, чтобы остаться в рынке или увеличить свой доход – у многих стоят свои задачи.
Нюансы инженерных конструкций
С инженерной доской вроде бы поначалу было все хорошо, но потом ситуация изменилась. Мастера нашей компании регулярно работают на объектах, выполняют укладку паркета разных видов, и в какой-то момент начали замечать, что за эту технологию взялись многие производители, скажем так, «гаражного типа», которые делают не большие, не промышленные партии, а под клиента.
Навскидку производственный процесс выглядит просто: взять кусок фанеры, приклеить на него ламель и спрессовать с помощью какого-то обычного пресса. У меня есть четкое убеждение, что если доска не фабричная, не поточная, не делается на больших производствах, в отличие от той же паркетной доски (паркетную доску гораздо сложнее сделать «на коленке»), то к инженерной доске нужно всегда относиться очень избирательно.
Многие годы мы уже проводим тесты на расслоение конструкции, и зачастую наши тесты приводят к результатам, когда видно, что эти слои просто между собой расслаиваются – или клей не выдерживает, или технология не соблюдается, или еще что-то. Так что при выборе инженерной доски будьте очень внимательны.
В следующей части нашего обзора мы расскажем о нестандартных конструкциях инженерной доски – не пропустите эту информацию, чтобы смочь грамотно выбирать инженерный паркет для своего дома.
Иван Харченко